品牌大部分的生产经验，都是在第一次下单时学到的——而且往往是吃过亏才学会的。多数问题的根源并不在于选错了工厂，而在于订单本身是如何设定和沟通的。以下是最常出现的几种情况。
把技术包当作可有可无
口头描述或情绪板并不是技术包。没有精确的尺寸、结构细节和材料规格，工厂只能自行填补空白——而这些猜测很少与品牌的真实想法一致。一份规范的技术包，是首单能否顺利进行的最大决定因素。
跳过或赶工打样环节
仅凭样衣照片而非实物就批准大货生产，是一种常见但容易反噬的省时做法。面料手感、缝纫质量以及真实光线下的颜色，未必都能在照片中体现出来。每一轮打样都是为了排查某一类特定问题——跳过某一轮，只是把问题延后带入了大货。
低估真实交货周期
品牌常常只计算生产天数，而忘记打样轮次、面料采购和运输时间——而这些环节都会在服装抵达仓库之前层层叠加。工厂报出的"生产20天"，并不等于从下单到收货的完整周期。
按最低数量下单却不预留次品余量
即便生产管理良好，也总会有一定比例的产品无法达到最终质量标准。如果订单数量刚好卡在最低需求、不留任何余量，正常的次品率就会变成缺货，而品牌往往要等到收货之后才发现。
没有以书面形式约定质量标准
"质量好"对不同人的含义并不相同。如果没有书面的AQL（可接受质量水平）标准，也没有关于什么算次品的清晰照片，最终验货时的分歧就会变成各说各话，而不是有据可依——而一旦货物准备出厂，这类分歧要解决起来会困难得多。
以上这些错误，都与运气不好或工厂不好无关，本质上都是流程问题——只要在下单之前而不是之后问对问题，每一个都是可以避免的。